La PVK Bag-in-Box se basa en nuestra popular serie de equipos PVK. Esta selladora al vacío está diseñada para sellar bolsas pesadas (a partir de 12 kilos) que viajan dentro de cajas. Estas llegan a la parte inferior de la selladora a través de un transportador o de una mesa de soporte. El diseño de cabezal abierto del equipo proporciona un fácil acceso para posicionar la bolsa. La PVK Bag-in-Box (bolsa dentro de caja) es muy versátil y es ideal para aplicaciones que requieren de vacío o envasado de productos a granel con atmósfera modificada (MAP). Mediante este tipo de envasado, la vida útil de una gran variedad de productos puede duplicarse o incluso triplicarse.

La selladora industrial PVK Bag-in-Box es fabricada en Estados Unidos e incluye una garantía limitada de 3 años.

  • Longitud de las barras de sellado: 30″, 36″, 42″ y 48″;
  • Ancho de cuchillas de sellado de 5/16″ en cada elemento de la mandíbula;
  • Estirador de bolsa: dos dedos mecánicos se colocan adentro de la bolsa para estirarla al momento del sellado y así minimizar las arrugas en el área;
  • El diseño de cabezal abierto del equipo proporciona un fácil acceso para posicionar la bolsa;
  • Panel de control con indicadores de presión alta/baja analógicas para el cierre de la mandíbula y la
  • presión del sello;
  • Sistema de control de tiempo del impulso térmico;
  • Sistema de liberación de presión para sellar bolsas gruesas o con fuelle;
  • Medidores independientes de vacío, sellado y enfriamiento (hasta 15 segundos en vacío, 3.75 segundos de inyección de gas, sellado y enfriamiento);
  • Bomba de vacío eléctrica de ¾ HP;
  • Tanque de reserva de vacío: para una rápida evacuación;
  • Doble boquilla larga de acero inoxidable;
  • Capacidad de inyección de gas para empaque con atmosfera modificada;
  • Cabezal flotante (se traslada 6″) para evitar que las bolsas pesadas sean levantadas del transportador cuando se lleva a cabo el proceso de vacío;
  • Control de extensión de boquillas para facilitar el posicionamiento de las bolsas al principio del ciclo;
  • Sistema neumático de seguridad de cierre de baja presión con liberación en caso de obstrucción;
  • Botón de paro de emergencia para seguridad del operador;
  • Manivela de ajuste de altura (desde 38″ y hasta 52″ de altura desde el piso);
  • Llantas para mover el equipo a lo largo del área de producción;
  • Activación de ciclo mediante pedal;
  • Requerimiento neumático mínimo: 100psi;
  • Requerimiento eléctrico: 220 V
  • Dimensiones: 33″ – 51″ de ancho x 75″ de altura x 38″ de profundidad;
  • Garantía limitada de tres años,
  • Fabricada en los Estados Unidos.

De vacío

  • Multietapa: lleva a cabo hasta dos ciclos de vacío e inyección de gas de forma alterna para así lograr un nivel residual de oxígeno más bajo;
  • Sensor de nivel de vacío: asegura que los niveles de vacío sean consistentes en todos los ciclos;
  • Válvula de liberación de vacío: establece un nivel máximo de vacío para evitar que los productos se maltraten;
  • Bomba de vacío Venturi para una operación silenciosa y de bajo mantenimiento,
  • Interruptor de pedal o control de tiempo de vacío: proporciona al operador la facilidad de controlar el tiempo de vacío.

De sellado

  • Controlador de temperatura Suretemp: asegura una calidad de sellado consistente (hasta 350°F).

Opciones de seguridad

  • Doble botonera manual: evita el contacto del operador con las barras de sellado mientras se lleva a cabo el cierre.

Otras opciones

  • Caja NEMA: aísla los componentes eléctricos y neumáticos de condiciones ambientales;
  • Construcción en acero inoxidable: para ambientes húmedos y corrosivos;
  • Cumplimiento con la normatividad de la CEE,
  • Kit de refacciones.