La PAC PVG representa el estándar de la industria en sellado industrial al vacío. Combinando calidad, durabilidad y economía, la selladora al vacío PVG viene de serie con capacidad de inyección de gas, barras de sellado biactivas y el vacío y la inyección de gas independientes del sellado, así como controles de enfriamiento también independientes.
La selladora industrial PVG de vacío se puede personalizar con muchas opciones, tales como un sistema venturi de vacío, ciclos múltiples de vacío-inyección de gas, estiramiento de bolsa, sensor de nivel de vacío, regulador de temperatura, y muchos otros, dependiendo de la aplicación específica.

  • Longitudes de sello: 12″, 18″, 24″, 30″, 36″, 42″ – 54″ con doble cabezal;
  • ancho de sello: 5 /16″ en la parte superior e inferior de la mandíbula de sello;
  • bomba de vacío eléctrica de 1/4 HP
  • doble boquilla de acero inoxidable para el envasado al vacío de dos bolsas a la vez;
  • capacidad de inyección de gas para envasado en atmósfera modificada (MAP);
  • manómetros de alta/baja para el monitoreo de cierre de la mandíbula y la presión de sellado;
  • sistema de control de tiempo del impulso térmico;
  • temporizadores independientes para vacío, sello y enfriamiento (hasta 15 segundos de vacío, 3.75
  •    segundos de inyección de gas, sellado y enfriamiento);
  • ángulo del cabezal ajustable para uso horizontal o vertical;
  • sistema de cierre neumático de baja presión de la mandíbula por seguridad y con liberación si se detecta una obstrucción;
  • activación del ciclo mediante pedal;
  • requerimiento de aire (mínimo): 100 psi;
  • requerimiento eléctrico: 115 V;
  • dimensiones del equipo: 26″- 39″ ancho x 58″ altura x 32″ profundidad,
  • hecho en E.E.U.U.

Opciones de vacío

  • Multietapa: hasta dos ciclos de vacío y dos de gas para lograr un nivel de oxígeno residual inferior;
  • sensor de nivel de vacío: asegura que se logren niveles de vacío consistentes en cada ciclo;
  • válvula de alivio de vacío: establece un nivel máximo de vacío para evitar daños en el producto;
  • bomba de vacío Venturi: para un funcionamiento silencioso y de bajo mantenimiento;
  • control de extensión de boquillas: se extienden manualmente las boquillas de vacío para bolsas voluminosas;
  • boquillas más grandes: para aspirar el aire de la bolsa más rápidamente,
  • boquillas perfiladas: boquillas con corte inclinado para lograr más vacío en materiales gruesos.

Opciones de sellado

  • Estirador de bolsas: dedos que se colocan en los bordes interiores de la bolsa para minimiza las arrugas en el área del sellado;
  • charola y soporte de bolsa: apoya el producto durante el ciclo de sellado;
  • controlador de temperatura “SureTemp”: asegura la calidad y consistencia del sellado (hasta 350° F);
  • sistema de presión: para el sellado de bolsas gruesas o con fuelle;
  • enfriamiento mediante agua: evita que el excesivo calor se acumule en las mandíbulas durante el sellado de alta velocidad;
  • sello de alta presión: la presión de sellado incrementa para materiales pesados ​​y bolsas con fuelles;
  • sello con potencia adicional: transformador de sellado adicional para la producción continua a tasas elevadas;
  • interruptor de sellado exclusivamente: retrae las boquillas para uso como sellador de bolsa (sin vacío);
  • interruptor de mandíbula de sellado: permite apagar la barra de sellado inferior;
  • alambre de corte: deja una orilla de la bolsa con un acabado uniforme;
  • barras selladoras gemelas: dos barras con sellos paralelos de 1/8″ (uno solo lado con calor exclusivamente),
  • detención de bolsa: permite que la bolsa sea sellada en el mismo lugar.

Opciones de seguridad

  • Botón de paro de emergencia;
  • ciclo mediante dos formas: las mandíbulas cierran mediante el uso del pedal o mediante doble botonera de seguridad;
  • cubierta de bloqueo en la caja de control: cubierta en el gabinete de control que evita cambios de configuración no autorizados;
  • doble botonera de seguridad: evitar el contacto del operador con la mordaza de sellado durante el cierre,
  • manivela para ajustar el bastidor: ajuste de altura de operación de la máquina para mejorar la ergonomía.

Otras opciones

  • Impresora de estampado en caliente: hasta 8 caracteres de latón a 3/8″ por encima de la junta;
  • impresora de transferencia térmica: estampado en caliente con cinta de transferencia térmica;
  • cubierta NEMA: para aislar los componentes eléctricos y neumáticos de las condiciones ambientales;
  • salida de escape: para desfogar hacia afuera de un cuarto limpio;
  • construcción en acero inoxidable: para ambientes húmedos o corrosivos;
  • soporte corto: permite a la máquina sujetarse a una mesa (requiere de vacío Venturi);
  • compresor de aire integrado;
  • operación a 230 V;
  • cumple con los requerimientos de la Comunidad Económica Europea,
  • ruedas.