Esta selladora de vacío de alta producción es de piso y es más grande que nuestra Coffee Pac estándar. La Coffee Pac Express es una selladora con vacío e inyección de gas diseñada para el más exigente tostador de café. La Coffee Pac Express proporciona a los tostadores de café de alto volumen la capacidad de empacar vacío hasta seis bolsas de entre una y dos libras o tres de cinco libras en un solo ciclo, ya sea de en grano o en polvo. Esta selladora con vacío cuenta con un cabezal abierto diseñado para un manejo de las bolsas más sencillo.

La Coffee Pac Express utiliza una bomba de vacío eléctrica de ¾ HP con un tanque de reserva para una extracción de aire más rápida. Esta selladora con vacío cuenta con un sistema de eyección de partículas para limpiar las líneas de vacío de cualquier residuo de café después de cada ciclo. La Coffee Pac Express puede inyectar nitrógeno en las bolsas o cualquier otro gas que se desee. La secuencia de inyección puede cambiarse muy fácilmente a vacío-inyección de gas, a inyección de gas-vacío o inyección de gas solamente.

La selladora con vacío Coffee Pac Express viene en versión estándar con barras selladoras de calor constante superior e inferior de 5/16” de ancho para sellar prácticamente cualquier tipo de bolsa para café, incluyendo las aluminizadas con fuelle o las planas laminadas con barrera.  Esta selladora con vacío incorpora una charola de trabajo de acero inoxidable completamente ajustable para aumentar el área de trabajo e incluye un soporte de bolsas que facilita el posicionamiento de las mismas. Un casete opcional para bolsas permite que tomen forma de ladrillo durante el ciclo de vacío.

Sello

  • Longitud de sello: 36”;
  • ancho de sello: 5/16”;
  • sello biactivo: las barras de sellado superior e inferior se calientan para procesar materiales gruesos o para reducir el tiempo de sellado;
  • diseñado con cabezal abierto para proveer un fácil acceso para posicionar la bolsa;
  • barras de sellado operadas neumáticamente para sellar con alta presión;
  • sistema de control del impulso térmico;
  • medidores independientes de vacío, sellado y enfriamiento (hasta 12 segundos en vacío y 3 segundos en inyección de gas, sellado y enfriamiento);
  • activación de ciclo mediante pedal,
  • sistema para mantener la presión al sellar bolsas gruesas o dobles.

Sistema de vacío

  • Bomba de vacío eléctrica de ¾ HP;
  • tanque de reserva de vacío para una evacuación más rápida;
  • seis boquillas de acero inoxidable de alto flujo;
  • inyección de gas después del vacío, si se requiere, y
  • sistema de eyección que elimina partículas de las boquillas después de cada ciclo.

Versatilidad

  • Los controles individuales permiten operar solamente vacío, solamente inyección de gas o inyección de gas después del vacío;
  • diseñada para empacar café en grano o en polvo, ya sea en bolsas planas o con fuelle, y
  • sella una amplia variedad de materiales laminados.

Seguridad

  • Sistema de cierre de barras de sellado de baja presión,
  • liberación automática de la mandíbula si detecta interferencia.

Especificaciones

Requerimiento de aire mínimo: 100 psi;

eléctrico: 220 V;

dimensiones: 39” de ancho x 58” de altura x 32” de profundidad;

fabricada en Estados Unidos.

De vacío

  • Caset para bolsas: permite que tomen forma de ladrillo durante el ciclo de vacío;
  • Multietapa: lleva a cabo hasta dos ciclos de vacío e inyección de gas de forma alterna para lograr un nivel residual de oxígeno más bajo;
  • sensor de nivel de vacío: asegura que los niveles de vacío sean consistentes en todos los ciclos,
  • válvula de liberación de vacío: establece un nivel máximo de vacío para evitar que los productos se maltraten.

 

De sellado

Interruptor selector de barra: permite que la barra inferior de sellado sea apagada;

controlador de temperatura Suretemp: asegura una calidad consistente en el sellado (hasta 350ºF),

interruptor únicamente para sellado: retrae las boquillas para usar el equipo solamente como selladora (sin vacío).

De seguridad

  • Botón de paro de emergencia;
  • acoplamiento del ciclo en dos fases: las barras de sellado cierran gracias a la activación del pedal y el ciclo inicia mediante una doble botonera manual;
  • cubierta de seguridad para la caja de control: previene cambios no autorizados en la misma;
  • doble botonera manual: previene el contacto del operador con las barras de sellado mientras se lleva a cabo el cierre,
  • manivela de ajuste de altura: ajusta la altura de la máquina para mejorar la ergonomía.

Otras opciones

  • Estampado en caliente: hasta 8 caracteres de latón 3/8” por arriba del sello;
  • impresora de estampado en caliente: con cinta de transferencia térmica;
  • caja NEMA: aísla los componentes eléctricos y neumáticos de condiciones ambientales;
  • construcción en acero inoxidable: para ambientes húmedos y corrosivos;
  • compresor integrado;
  • cumplimiento con la normatividad de la CEE,
  • ruedas.